Алюминиевые сплавы можно классифицировать по разным признакам, но наиболее важными из них являются химический состав и определяемый составом и термической обработкой уровень механических свойств получаемых из них полуфабрикатов.

Ранее алюминиевые деформируемые сплавы применялись в авиационной и ракетной отраслях промышленности. В гражданских отраслях в основном использовали сплавы АД31 и Д16, который называли «дюраль». Из первого из названных сплавов делали строительные конструкции, Д16 использовали в изделиях ответственного назначения. Сплав АД31 относится к системе Al-Mg-Si, а Д16 приготовлен на основе системы Al-Cu-Mg.

Снижение выпуска самолетов открыло доступ к ранее неприменяемым в гражданских отраслях сплавам. Так, наряду со сплавом АД31 стало возможным использовать сплавы АД33, АД35 и АВ, которые также имеют основу Al-Mg-Si. Не стали недоступными также сплавы на основе Al-Zn-Mg-Cu, в частности В95 и В96ц.

Применительно к винтовым контактным соединениям, работающим в герметичном объеме, определяющими характеристиками являются показатели прочности, простота термической обработки и обрабатываемость резанием.

Термически упрочняемые сплавы, а все вышеперечисленные относятся к этой группе, для достижения необходимого уровня свойств подвергают термической обработке. Обязательными операциями являются закалка и старение. Старение подразделяется на естественное (при комнатной температуре) и искусственное (при повышенной температуре).

Полуфабрикаты из деформируемых алюминиевых сплавов в зависимости от состояния поставки имеют следующую маркировку:

Т – закаленное и естественно состаренные;

Т1 – закаленные и искусственно состаренные на максимальную прочность.

В таблице  приведены типичные характеристики прессованных полуфабрикатов из некоторых алюминиевых сплавов систем Al-Mg-Si, Al-Cu-Mg и Al-Zn-Mg-Cu.

Таблица 

^*) баллы от 5 до 1, качество снижается от 5 к 1 баллу

При анализе совокупности данных таблицы 1, исходя из принципа разумной достаточности, следует признать, что наилучшим сплавом является Д16.

Последние два сплава для выбранных задач излишне прочные, а применение сплавов системы Al-Mg-Si (от АД31 до АВ) потребует утяжеления конструкции за счет увеличения стенки гильзы и диаметров винтов.

Конструкция винтов со срывающейся головкой в процессе кручения, в случае использования сплава Д16, позволяет выполнять шейку на винте ~ 9 мм, что при стабильных результатах момента срыва головки дает возможность минимизировать размер винта таким образом, что в момент срыва головки обеспечивается необходимая герметичность между торцевой поверхностью винта и токопроводящей жилой, при этом резьбовое соединение «гильза-винт» остается не поврежденным благодаря высокому значению t_среза для сплава Д16Т.

Опыт производства винтовых контактных соединений и их эксплуатации подтвердил правильность выбора сплава Д16 для изготовления гильз и винтов со срывающейся головкой при регламентируемом моменте.